化工工藝及其廢水處理的研究簡(jiǎn)述

煤化工生產(chǎn)操作中，因由此而產(chǎn)生的廢水在成分上比較復雜，如果未經(jīng)處理，而是直接選擇外排，那么由此便會(huì )導致十分嚴重的后果，即造成嚴重污染。所以，需針對此情況，強化行之有效的處理措施。本文以某煤化工企業(yè)為例，采用活性焦方案，對此企業(yè)生產(chǎn)當中所產(chǎn)生的污水進(jìn)行預處理，此外，結合該企業(yè)實(shí)況，提出了更具針對性、更有實(shí)效性的固態(tài)污染物處理改進(jìn)方法，通過(guò)閉式循環(huán)處理工藝的合理化構建，推動(dòng)此企業(yè)煤化工在廢水方面零排放的實(shí)現。

關(guān)鍵詞：煤化工廢水；預處理；工藝改進(jìn)

1 副產(chǎn)品分離工藝

煤化工氣化洗滌等原料污水首先進(jìn)至污水槽，經(jīng)自然沉淀之后，分離出機械雜質(zhì)及油等，經(jīng)原料污水泵，實(shí)施升壓操作后，便有由此而分成兩路，分別進(jìn)至塔內，在塔內完成脫酸操作，另實(shí)施脫氨操作。對于其中的一路來(lái)講，則經(jīng)換熱器，以換熱的方式，進(jìn)行相應水循環(huán)，然后實(shí)施冷卻操作，直至溫度達35℃時(shí)而止。經(jīng)上述操作的水，便會(huì )被實(shí)施脫酸、脫氨操作，重新送至塔內，持續進(jìn)料，通過(guò)此操作，便能夠對塔頂相應溫度，施加準確、深入的調整與控制；而針對另一路而言，則分別進(jìn)行了三次的換熱操作，換熱之后的溫度達到了150℃，此時(shí)，便將其當作汽提塔熱進(jìn)料。對于塔頂而言，經(jīng)其分流而得到的酸性氣體，比如H2S、CO2等，經(jīng)冷卻器，便會(huì )隨即被冷卻，然后，再經(jīng)過(guò)分液罐，實(shí)現分液，對于較后所得氣體，則會(huì )被送至火炬，對于此時(shí)的分凝液而言，便會(huì )重新回到酚水罐。針對經(jīng)塔頂而流出的氣相來(lái)講，如若其還有比較低的含氨量及含水量時(shí)，可以不經(jīng)過(guò)冷卻，而被直接送至火炬或進(jìn)氣柜。

2 存在的問(wèn)題

當運行持續一段時(shí)間后，在運行過(guò)程中得知其存在不穩定狀況，尤其是換熱器部分，產(chǎn)生有非正常的結垢狀況，在溫度上，也沒(méi)有達到原先設定的既定溫度。除此之外，在具體的蒸汽耗量方面，也發(fā)生持續變動(dòng)，呈連續性、不穩定性的上升趨勢；從脫酸脫氨塔角度來(lái)考量，對于其內部來(lái)講，由于存在十分嚴重的結垢情況，因此，受此影響，浮閥塔件出現嚴重的堵塞，這樣一來(lái)，會(huì )對初期水質(zhì)相應處理，造成研制與影響。此裝置在實(shí)際運行中，運行周期不足1個(gè)月，后期存在逐漸縮短的運行周期。經(jīng)分析得知，造成此情況的原因為：選用質(zhì)量不佳的煤炭所致。因煤質(zhì)在灰分方面的持續上升，煤氣當中含有較大量的灰量，造成污水當中的有機懸浮雜質(zhì)及含塵呈現出持續上升趨勢，在升溫中，換熱設備的大部分表面，均會(huì )出現不同程度的沉積狀況，形成復合水垢，當這些水垢的日益堆積，便會(huì )堵塞換熱器，使其處于非暢通狀態(tài)，進(jìn)而對裝置的正常運行造成嚴重影響。

3 解決方法

在解決辦法上，可選用一些時(shí)下比較新型的塔內件，用此予以替換，對于換熱器，則需要及時(shí)進(jìn)行全面清理，此外，針對結垢的溫度而言，還需進(jìn)行細致辨別，另對其出現條件進(jìn)行深入判別。在實(shí)際運行操作中，可選擇那些深度預處理手段，對過(guò)濾裝置進(jìn)行強制處理，較大程度減少或降低水當中的無(wú)機鹽類(lèi)物質(zhì)，另外，還需采取有效措施，較大化降低懸浮物類(lèi)結垢，將部分間接加熱更改為直接加熱。

4 基礎原理分析

4.1 深度預處理強制過(guò)濾裝置

當前，較多使用的活性炭來(lái)講，在具體的性能方面，性焦在結構上，由于有著(zhù)比較發(fā)達的中孔，在具體的性能指標上，則突出表現為碘值降低，但糖蜜值及亞甲藍值大幅增加，進(jìn)而在實(shí)際應用中，其突出特性為：能吸附大分子，另外，還可吸附長(cháng)鏈有機物。由于在此方面存在一些先天性資源優(yōu)勢，在生產(chǎn)效率與成本上，相比于破碎炭，均存在一定優(yōu)勢，在售價(jià)上僅為活性炭的一般，因此，從原料成本方面來(lái)考量，能夠實(shí)現工藝運行成本的大幅降低?；钚越鼓軌驅λ械娜苜|(zhì)持續性吸附，直至吸附處于相應平衡狀態(tài)。從溫度方面來(lái)分析，如若保持不變，當實(shí)施吸附操作且處于平衡狀態(tài)時(shí)，那么此時(shí)的單位重量活性焦吸附而言，其與水中溶質(zhì)，在具體的濃度方面，所構成的曲線(xiàn)關(guān)系，便為行業(yè)內經(jīng)常提到的吸附等溫線(xiàn)。其曲線(xiàn)公式為：X/M=kC1/n，公式當中，M表示所加活性焦重量；X表示活性炭吸附的溶質(zhì)量；k與n均表示試驗所得到的常數；C表示水中溶質(zhì)濃度。

4.2 活性焦在水處理中的應用

針對活性焦而言，其在生活用水中較大運用，用于除去其臭味。水庫水、湖泊長(cháng)期處于非流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，便會(huì )出現臭味，而沼澤水會(huì )出現土味，運用活性焦能夠將這些氣味有效去除。當前，以粉狀活性焦較為多用，將其投入混凝沉淀池，這樣一來(lái)，其便會(huì )由特定管路，與污泥一道外排。對于活性焦而言，其可將水中的有機物，以及產(chǎn)生臭味的物質(zhì)去除，比如洗滌劑、三鹵甲烷、酚、苯、氯等。另外，針對鉍、錫、汞、鉛、鉻酸根、氰、銻等離子，同樣具有較好的吸附能力。針對本工藝來(lái)講，選用的設備為將粒狀活性焦當作濾料的過(guò)濾器，在實(shí)際運行當中，需對其進(jìn)行定期性的反復沖洗，實(shí)現懸游物的較大化去除，避免水頭損失。針對移動(dòng)床當中處于失效狀態(tài)的炭來(lái)講，則會(huì )經(jīng)池底而外排，而新的活性焦則會(huì )及時(shí)給予補充。粒狀活性焦吸附容量耗盡之后的再生，通常情況下，所選用的方法為加熱法，烘干廢焦之后，于850℃下，實(shí)施細致化的再生爐內焙燒。對于顆?；钚越苟?，其每次的損耗約5～10%，此外，在具體的吸附容量上，逐漸減少。對于活性焦而言，其能夠較大化降低進(jìn)至換熱器當中的懸浮物，另外，還能減少有機物的含量，進(jìn)而發(fā)揮出其所具有的預處理保護的作用，使污水處理核心裝置始終處于正常運行狀態(tài)。此外，向固態(tài)污染物轉化的活性焦，還是一種較好的循環(huán)流化床燃料，能夠較大化消除對環(huán)境所造成的污染。

5 結語(yǔ)

綜上，經(jīng)上述改在后，裝置運行均較穩定，在前期投資成本方面也不大。實(shí)施預處理操作之后，在出水的水質(zhì)方面比較優(yōu)良，符合相關(guān)規定與要求。這便為排放達標奠定了堅實(shí)基礎。本文通過(guò)對煤化工廢水預處理工藝進(jìn)行適當性改進(jìn)，無(wú)論是處理效率還是質(zhì)量效果，均得到較大提升，具有良好的應用價(jià)值。