鋼廠廢水主要來源于生產(chǎn)過程用水，其中70%為循環(huán)冷卻水，該廢水具有用水量大、色度高、硬度及懸浮物含量高等特點，傳統(tǒng)采用的處理工藝為隔油+高密度沉淀池+V型濾池，該工藝對堿度和濁度具有較好的處理效果，但對于鹽度和PH的處理效果較差。近年來，超濾+反滲透組合工藝受到人們的廣泛關注，對于鋼廠綜合污水，首先采用“隔油+高密度沉淀池+V型濾池”進行預處理，再經(jīng)過“超濾+反滲透”處理工藝進行深度處理，處理后的出水可以達到鋼廠回用水質(zhì)標準。

將廠區(qū)外排生產(chǎn)生活廢水和市政達標排放的生活污水進行回用處理，處理出水作為全廠生產(chǎn)系統(tǒng)補充水。

處理工藝

根據(jù)綜合廢水水質(zhì)特點及出水水質(zhì)要求，綜合分析選用“隔油+高密度沉淀池+V型濾池+超濾+反滲透”的處理工藝。

工藝說明

廠區(qū)排水首先進入格柵井，格柵井裝有粗細兩道格柵，其主要目的是截留去除廠區(qū)排放污水中的大顆粒雜質(zhì)，保證后續(xù)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。污水經(jīng)過隔油處理后和污水處理廠處理后的污水一同流到調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的目的是對2種來水進行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)均化，避免水質(zhì)、水量的波動對后續(xù)處理工藝產(chǎn)生影響。污水經(jīng)調(diào)節(jié)池后進入高密度沉淀池，高密度沉淀池系統(tǒng)是5個處理單元的綜合體：前混凝池、反應池、預沉-濃縮池、斜板分離池和后混凝池。污水經(jīng)過混凝池后，進入反應池細小的礬花進行凝聚反應，再經(jīng)過預沉-濃縮池和斜板分離池進行污泥的濃縮和分離。泥水分離后再進入后混凝池，后混凝的主要作用是在高效沉淀池出水中投加硫酸以調(diào)節(jié)污水的pH，在污水中投加混凝劑以增強V-型濾池的過濾效果。經(jīng)過高密度沉淀池的污水對SS有了很高的去除率，但是，污水中還含有一定的膠體、懸浮物，需要通過V型濾池去除。V型濾池采用均勻顆粒的石英砂濾層作為濾料，進一步去除污水中的SS和有機物，具有出水水質(zhì)好、濾速高、運行周期長、反沖洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點。V型濾池出水經(jīng)過消毒池次氯酸鈉消毒后進入超濾系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)由多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器和CMF連續(xù)超濾設備系統(tǒng)組成。通過超濾系統(tǒng)后，污水中懸浮物得到進一步處理，超濾出水可以達到反滲透的進水要求。污水經(jīng)反滲透系統(tǒng)脫除水中大部分的的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物。反滲透出水進入鋼廠清水池，經(jīng)輸送泵傳送到使用車間。

選用“隔油+高密度沉淀池+V型濾池+超濾+反滲透”的處理工藝，對鋼廠生產(chǎn)生活用水和污水處理廠出水具有較好的處理效果，有效的節(jié)約了污水的排污費用和新水的取水費用，既減少了鋼廠的環(huán)境污染問題，又為鋼廠創(chuàng)造了利潤，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。